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            化工设备机械螺栓断裂是什么原因造成的

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            人气:-发表时间:2021-04-23 10:27【

              化工行业,机械设备,水泵,法兰管道的应用都需要螺栓,化工泵螺栓的安全使用是设备安全运行的保障,螺栓在发生裂痕或断裂是比较麻烦和危险的,螺栓的选用和断裂的原因问题解决是关键的,一般情况下,我们对于螺栓断裂从以下四个方面来分析:

              1、螺栓的质量

              2、螺栓的预紧力矩

              3、螺栓的强度

              4、螺栓的疲劳强度

              实际上,螺栓断裂绝大多数情况都是因为松动而断裂的,是由于松动而被打坏的。因为螺栓松动打断的情况和疲劳断裂的情况大体相同,我们总能从疲劳强度上找到原因,实际上,疲劳强度大得我们无法想象,螺栓在使用过程中根本用不到疲劳强度。

            化工泵

              一、螺栓的断裂不是由于螺栓的疲劳强度

              螺纹紧固件在横向振松实验中只需一百次即可松动,而在疲劳强度实验中需反复振动一百万次。换句话说,螺纹紧固件在使用其疲劳强度的万分之一时即松动了,我们只使用了它大能力的万分之一,所以说螺纹紧固件的松动也不是因为螺栓疲劳强度。

              二、螺栓断裂不是由于螺栓的抗拉强度

              以一只M20×80的8.8级高强螺栓为例,它的重量只有0.2公斤,而它的小拉力载荷是20吨,高达它自身重量的十万倍,一般情况下,我们只会用它紧固20公斤的部件,也只使用它大能力的千分之一。即便是设备中其它力的作用,也不可能突破部件重量的千倍,因此螺纹紧固件的抗拉强度是足够的,不可能因为螺栓的强度不够而损坏。

              三、选用防松效果优异的螺纹防松方式是解决问题的根本所在

              以液压锤为例。GT80液压锤的重量是1.663吨,其侧板螺栓为7套10.9级M42螺栓,每根螺栓的抗拉力为110吨,预紧力取抗拉力一半计算,预紧力高达三、四百吨。但是螺栓一样会断,现在准备改成M48的螺栓,根本原因是螺栓防松解决不了。

              螺栓断裂,人们容易得出的结论是强度不够,因而大都采用加大螺栓直径强度等级的办法。这种办法可以增加螺栓的预紧力,其摩擦力也得到了增加,当然防松效果也可以得到改善,但这种办法其实是一种非专业的办法,它的投入太大,收益太小。

              四、螺纹紧固件损坏的真正原因是松动

              螺纹紧固件松动后,产生巨大的动能mv2,这种巨大的动能直接作用于紧固件及设备,致使紧固件损坏,紧固件损坏后,设备无法在正常的状态下工作,进一步导致设备损坏。

              受轴向力作用的紧固件,螺纹被破坏,螺栓被拉断。

              受径向力作用的紧固件,螺栓被剪断,螺栓孔被打成橢圆。

              总之,螺栓是:“不松不断,一松就断。”

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